Silikonazko labeko zerrieten ezaugarrietan eragina duten faktoreak

Silikonazko labeko alfonbrak sarritan erabiltzen dira etxetresna elektrikoetan, plexiglasean, beirazko eskulangintzan, beirazko eskulanetarako eta beste zenbait lekutan, batez ere erakusleihoetan. Elikagaien segurtasunari dagokionez, silikonazko labeko zerriak erabiltzea gero eta zabalagoa izan da, eta silikonazko gozogintzako zerriketen kalitatea haien ezaugarriek eragiten dute. Orain   Suan Houseware fabrika  silikonazko labeko alfonbraren ezaugarriak aurkezten ditu.

Biskositatea

Termino teknikoen azalpena: material likido, ia-likido edo ia-solidoaren ezaugarria fluxuaren aurkako bolumena, hau da, kanpoko indarraren eraginpean jarioan molekulen arteko barne-marruskadura edo barne-erresistentzia. Normalean biskositatea eta gogortasuna proportzionalak dira.

Gogortasuna

Material batek objektu gogor bat bere gainazalean sakatzeari lokalki aurre egiteko duen gaitasunari gogortasuna deitzen zaio. Silikonazko kautxuak 10 eta 80 arteko Shore gogortasun tartea du, eta horrek askatasun osoa ematen die diseinatzaileei funtzio zehatz bat hobeto betetzeko behar den gogortasuna aukeratzeko. Tarteko gogortasun-balio desberdinak lor daitezke polimeroen substratuen, betegarrien eta osagarrien proportzio desberdinak nahasiz. Era berean, bero-ontzeko denborak eta tenperaturak gogortasuna ere alda dezakete beste ezaugarri fisikoak suntsitu gabe.

Trakzio erresistentzia

Trakzio-erresistentzia gomazko material zati bat apurtzeko behar den barruti-unitate bakoitzeko indarrari esaten zaio. Termikoki bulkanizatutako silikonazko kautxu solidoaren trakzio-erresistentzia 4,0 eta 12,5 MPa bitartekoa da. Fluorosilikonezko kautxuaren trakzio-erresistentzia 8,7-12,1 MPa bitartekoa da. Silikonazko kautxu likidoaren trakzio-erresistentzia 3,6 eta 11,0 MPa bitartekoa da.

Malkoaren indarra

Ebaki edo puntu baten hedapenarekiko erresistentzia ebakitako lagin bati indarra aplikatzen zaionean. Nahiz eta ebaki eta oso tentsio tentsio handian jarri, termikoki bulkanizatutako silikonazko kautxu solidoa ezin da urratu. Termikoki bulkanizatutako silikonazko kautxu solidoaren urratzeko indarra 9 eta 55 kN/m bitartekoa da. Fluorosilikonezko kautxuaren urratzeko indarra 17,5-46,4 kN/m bitartekoa da. Silikonazko kautxu likidoak 11,5-52 kN/m arteko malko erresistentzia du.

Luzapena

Normalean "Apurtutako azken luzapena" edo lagina hausten denean jatorrizko luzerarekiko ehuneko gehikuntza deritzo. Termikoki bulkanizatutako silikonazko kautxu solidoa 90 eta 1120 arteko luzapen tartea izaten du normalean. Fluorosilikonezko kautxuaren luzapen orokorra % 159 eta 699 artekoa da. Silikonazko kautxu likidoaren luzapen orokorra % 220 eta 900 artekoa da. Prozesatzeko metodo desberdinek eta gogorgailuaren aukeraketak asko alda dezakete haren luzapena. Silikonazko kautxuaren luzatzeak zerikusi handia du tenperaturarekin.

Eragiketa-denbora

Eragiketa-denbora koloidea bulkanizatzailera gehitzen den unetik aurrera kalkulatzen da. Izan ere, ez dago erabateko mugarik funtzionamendu-denbora honen eta azken bulkanizazio-denboraren artean. Koloideak bulkanizazio-erreakzioa jasan du dagoeneko agente bulkanizatzailea gehitzen den unetik. Eragiketa-denbora honek esan nahi du produktuaren 30 minutuko bulkanizazio erreakzioak ezin duela produktu amaituaren kalitatean eragin. Hori dela eta, zenbat eta denbora gehiago aurreztu produktuaren funtzionamendu prozesuan, orduan eta onuragarriagoa izango da amaitutako produktuarentzat.

Vulkanizazio denbora

Zenbait tokitan sendatzeko garaia dela esango dute. Hau da, hain denbora luzearen ondoren, silize gelaren bulkanizazio erreakzioa funtsean amaitu da. Horrek, funtsean, esan nahi du produktua erabiltzeko prest dagoela, baina, egia esan, oraindik amaitu ez den ontze-erreakzioaren zati txiki bat dago. Hori dela eta, silikonazko kautxuz egindako produktuak, silikonazko moldeak adibidez, denbora tarte batez erabiltzen dira normalean.